水泥行業(yè)是繼電力、機(jī)動(dòng)車之后的氮氧化物第三大排放源。近10年，中國(guó)水泥產(chǎn)量的快速增長(zhǎng)是中國(guó)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的結(jié)果，是投資拉動(dòng)了市場(chǎng)對(duì)水泥產(chǎn)品的大量需求�！�國(guó)家環(huán)境保護(hù)"十二五"規(guī)劃》中已把氮氧化物降低10％作為"十二五"目標(biāo)值，并明確提出"新型干法水泥窯要進(jìn)行低氮燃燒技術(shù)改造，新建水泥生產(chǎn)線要安裝效率不低于60％的脫硝設(shè)施。"
氮氧化物是“十二五”期間我國(guó)新增的減排指標(biāo)之一，目標(biāo)是5年內(nèi)降低10%。國(guó)家發(fā)改委主任張平近日向全國(guó)人大常委會(huì)報(bào)告時(shí)透露,今年前三季度，氮氧化物排放量不降反升7.2%。近來(lái)一直被民眾關(guān)注的PM2.5，其10%為氮氧化物氧化為硝酸根所貢獻(xiàn)。氮氧化物也是造成區(qū)域酸雨、生成臭氧的重要原因。水泥行業(yè)作為一個(gè)大的排放源，減排任務(wù)是艱巨的，但行業(yè)應(yīng)對(duì)氮氧化物減排并非是被動(dòng)的。早在"十一五"初，行業(yè)內(nèi)已著手研究氮氧化物減排課題，開(kāi)展了許多工業(yè)性試驗(yàn)，考察和學(xué)習(xí)了發(fā)達(dá)國(guó)家水泥企業(yè)的氮氧化物減排技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。
專家們比較認(rèn)可的主要脫氮技術(shù)是分解爐分級(jí)燃燒技術(shù)、選擇性非催化還原脫硝技術(shù)。分級(jí)燃燒技術(shù)即為分解爐增設(shè)分風(fēng)或分煤裝置，通過(guò)風(fēng)、料、煤的有效組織，在水泥熟料生產(chǎn)的同時(shí)，降低氮氧化物的技術(shù)。SNCR工藝，還原劑用的是氨和尿素；還有選擇性催化還原脫硝技術(shù)，即SCR工藝，還原劑是帶壓的無(wú)水液氨或常壓下的氨水溶液；當(dāng)然配套的還有優(yōu)化窯系統(tǒng)煅燒工藝和裝備技術(shù)。上述技術(shù)都還有一個(gè)不斷完善提高的過(guò)程，同樣要在實(shí)際應(yīng)用中不斷驗(yàn)證和改進(jìn)。
水泥烘干機(jī)是指通過(guò)加熱干燥裝置將物料進(jìn)行干燥的設(shè)備。它具有內(nèi)外筒體同軸套列，由徑向支撐聯(lián)成一體，架在托輪組上，內(nèi)外筒內(nèi)設(shè)有螺旋葉片和間接旋揚(yáng)料板，筒內(nèi)還安裝有內(nèi)煙管、環(huán)形煙管和外煙罩等裝置。
水泥烘干機(jī)工作原理
1、礦渣由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。
2、加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入礦用烘干機(jī)內(nèi)。 　
3、烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。 　　
4、隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給，使?jié)裎锪系靡愿稍�，然后在出料端�?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。
5、礦渣烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。 　
6、載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)（載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等）。

鄭州鼎力干燥設(shè)備有限公司主要產(chǎn)品有有煤泥烘干機(jī)、河沙烘干機(jī)、酵母烘干機(jī)、酒糟烘干機(jī)、鋸末烘干機(jī)、廣泛用于冶金、礦山、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行業(yè)。同時(shí)為用戶提供選礦工藝及技術(shù)、工藝流程。根據(jù)用戶要求，生產(chǎn)制作各種非標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備。