煤泥烘干機浮選技術(shù)是處理細粒級煤的最有效的方法之一。但是浮選過程是在固-液-氣三相中完成的，它是一個極為復(fù)雜的物理化學(xué)過程。因此影響浮選工藝效果的因素很多，而且因素之間又存在耦合現(xiàn)象，使得它們的作用機理更加復(fù)雜。除此之外，浮選過程具有非線性特點。藥劑添加量與浮選精煤灰分之間、入浮濃度與產(chǎn)品灰分之間等存在強烈的非線性關(guān)系。另外，浮選過程還是一個大時滯系統(tǒng)，物料大約需要經(jīng)過十幾分鐘才能完成全過程，工藝參數(shù)的調(diào)整往往嚴重滯后于干擾變化。煤泥浮選過程所具有的這些特點給浮選過程動態(tài)模型的建立，以及給基于以數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)的控制策略的實現(xiàn)帶來了很大的困難。

近幾年來，由于浮選設(shè)備的大型化、工藝檢測傳感器的日益完善和計算機技術(shù)的發(fā)展，煤泥浮選自動化也得到了長足的發(fā)展。 由于國外傳感器和計算機技術(shù)的領(lǐng)先，使得國外煤泥浮選過程的控制出現(xiàn)得比國內(nèi)要早，水平也較高。在這個領(lǐng)域里，處于領(lǐng)先技術(shù)水平的國家澳大利亞、美國和德國已經(jīng)開始由定值控制轉(zhuǎn)入使用在線測灰裝置的優(yōu)化控制，控制策略也由PID控制轉(zhuǎn)入模糊邏輯控制，國外的先進技術(shù)的提升同時也刺激著國內(nèi)的技術(shù)開發(fā)和整個行業(yè)內(nèi)工藝技術(shù)的發(fā)展。

隨著科技水平的不斷提高，一種能夠檢測粒度小于10 mm煤漿灰分的在線測灰儀被研發(fā)了出來，在檢測浮選精煤和尾煤灰分時，精度分別達到了0.5%和0.75%。通過煉焦煤浮選控制，通過在線檢測灰分和物料流，可計算出產(chǎn)品灰分和質(zhì)量平衡情況，為工藝過程控制提供基本數(shù)據(jù)。通過實時檢測尾煤灰分的變化，將泡沫浮選系統(tǒng)的煤粒損失降至最小程度。性能試驗表明，將這種在線監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)用于浮選控制后，使泡沫產(chǎn)品較純，尾煤灰分較高，全廠總精煤產(chǎn)率提高了11.5%，大大提升的效率促進了煤泥烘干機浮選煤技術(shù)的快速發(fā)展提升。

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