一．煤泥烘干機(jī)簡(jiǎn)介

我公司生產(chǎn)的煤泥烘干機(jī)現(xiàn)在推向市場(chǎng)的是H系列，H系列烘干機(jī)是現(xiàn)在市場(chǎng)上最成熟的煤泥烘干機(jī)，該烘干機(jī)對(duì)物料的適用性強(qiáng)，可以烘干各種物料，而且設(shè)備操作簡(jiǎn)單可靠，因此在市場(chǎng)上得到普遍應(yīng)用。該套烘干機(jī)主要是由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板、傳動(dòng)裝置、支撐裝置機(jī)密封圈等部件構(gòu)成，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制作精良、產(chǎn)量高、耗能低、運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。

二．煤泥烘干機(jī)安裝前準(zhǔn)備工作

1.基礎(chǔ)驗(yàn)收：主要是檢查基礎(chǔ)混凝土澆筑質(zhì)量與尺寸位置偏差

2.設(shè)備驗(yàn)收：對(duì)照設(shè)備裝箱單對(duì)個(gè)零件、部件以及隨機(jī)文件進(jìn)行檢查清點(diǎn)

三．安裝工藝方法

首先要明確基本的安裝程序，即制定零部件清洗、檢測(cè)、運(yùn)輸起重就位、裝配檢測(cè)，調(diào)整試運(yùn)等。在制定裝配作業(yè)中要避免意外事故的發(fā)生，針對(duì)突發(fā)事故采取的安全措施。

四．煤泥烘干機(jī)基礎(chǔ)劃線

1.首先埋設(shè)中心標(biāo)版、基準(zhǔn)點(diǎn)，作為設(shè)備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。確定兩端中心基準(zhǔn)，劃出基礎(chǔ)縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動(dòng)裝置軸向中心線。煤泥烘干機(jī)、在設(shè)置確定墊板的布局時(shí)為了防止墊板受力不均，應(yīng)盡量濕墊板靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上。每組墊板數(shù)量不得超過(guò)5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當(dāng)調(diào)整不能完全重合時(shí)，接觸面積應(yīng)大于80%。

2. 煤泥烘干機(jī)機(jī)座劃線利用光學(xué)經(jīng)緯儀、激光準(zhǔn)直儀或精度較差的拉線法，進(jìn)行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復(fù)數(shù)次，直至坐標(biāo)位置、橫向水平、縱向斜度達(dá)到要求為準(zhǔn)。之后再進(jìn)行前后兩托輪底座總體互位找正。要求前后底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小0。5MM。

3.調(diào)整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行于縱向中心線，其平行度誤差小于0.1mm/m。調(diào)整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應(yīng)有小10mm的間隙。

4.裝配筒體及傳動(dòng)大齒輪。調(diào)節(jié)各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm,按分段筒體的對(duì)接標(biāo)記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯(lián)接螺栓。筒體較短時(shí)，整體裝配好出廠，該工序可省略。

五.煤泥烘干機(jī)各部件的安裝

1.小齒輪組裝：根據(jù)中心標(biāo)板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm. 調(diào)整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應(yīng)注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動(dòng)最大處測(cè)量與確定。調(diào)整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長(zhǎng)不小于70%，沿齒高不小于40%。

2.傳動(dòng)裝置安裝：以小齒輪為基準(zhǔn)，依次安裝減速器與電動(dòng)機(jī)及相關(guān)聯(lián)軸器，各傳動(dòng)軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0。05%。澆注相關(guān)地腳螺栓，澆注過(guò)程中同樣確保各傳動(dòng)部件不準(zhǔn)出現(xiàn)任何位移與變動(dòng)。

3.進(jìn)出料裝置安裝：分別安裝前后進(jìn)出料箱，并控制進(jìn)出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)周邊間隙誤差小于10mm.