煤泥烘干機燃煤鍋爐脫硫系統(tǒng)的脫硫率直接關系到能否排放達標。同時，脫硫吸收劑的消耗量又關系到運行成本。脫硫率受系統(tǒng)多種因素影響，應當使系統(tǒng)處于最佳運行工況，以保持高脫硫率和經(jīng)濟運行。
1．鈣硫比（Ca/S）
Ca/S是指用于脫除SO2的吸收劑占加入脫硫系統(tǒng)中吸收劑總量的質量分數(shù)。由于濕式工藝中的反應是在氣、液和固三相之間進行的，反應條件比較理想。提高Ca/S可一定程度增加脫硫率，同時也增大了運行成本。所以，脫硫系統(tǒng)運行中Ca/S的確定應以排放達標為原則，以煤炭含硫量，脫硫系統(tǒng)工藝、設施，脫硫劑及所處區(qū)域SO2的排放標準等條件計算，并經(jīng)過試驗和監(jiān)測SO2排放值，確定最佳和經(jīng)濟的Ca/S。
系統(tǒng)運行中要及時測試和調整脫硫液pH值，以保證Ca/S在脫硫率需要的范圍。pH值一般應在9左右，不能低于6，否則Ca/S過低，不能保證排放達標，也會對系統(tǒng)造成酸性腐蝕。但也不能過高，否則會造成鈣過剩，加大成本，且易造成脫硫液粘性增大，發(fā)生系統(tǒng)部件堵塞。
2．脫硫吸收劑
脫硫吸收劑的選擇直接決定工藝流程、系統(tǒng)的投資和運行成本以及副產(chǎn)品的回收處置。目前濕式煙氣脫硫技術中，采用石灰石法的占36.7%，也是我國中小型燃煤鍋爐應用最廣泛的。濕式石灰石工藝法中，強制使副產(chǎn)品CaSO3氧化成CaSO4（石膏）予以回收的為回收法；副產(chǎn)品是未經(jīng)氧化的CaSO3和自然氧化的石膏（CaSO4?2H2O）混合物，因不能回收利用而成為拋棄物的叫拋棄法，其特點是設備簡單、操作容易、投資及運行費較低，但廢渣占用場地，易造成二次污染。中小型鍋爐多采用拋棄法，這些拋棄物應有妥善的處置方法。
系統(tǒng)運行時應注意及時清理脫硫液中副產(chǎn)品和煙塵混合物。否則，脫硫液不足會影響氣液充分接觸而致使脫硫率下降，同時還易使管道、噴淋等部件堵塞而影響系統(tǒng)正常運行。