鼎力為一個(gè)客戶做了一個(gè)案例。在一個(gè)水泥廠內(nèi)烘干車間Φ2.4m×18m的烘干機(jī)的前端在滾筒的前端進(jìn)入到燃燒室以后，滾筒的端口的部分經(jīng)常的接觸到高溫火焰，在高溫的作用下，強(qiáng)度會(huì)逐漸的減小，端口形成向外擴(kuò)張的喇叭口，進(jìn)而形成了裂口，甚至撕裂狀的喇叭口。為了解決這個(gè)問(wèn)題，采取更換、改進(jìn)筒體前端結(jié)構(gòu)的方案。做出了如下的判斷。

一、我們首先對(duì)加工更換烘干機(jī)筒體的前部，然后筒體的長(zhǎng)度一般選擇在1300MM，在這一部分的筒體的端口上加入焊接藍(lán)圈一支撐板20塊，支撐板都是支撐法蘭圈。這樣，就增加了烘干設(shè)備端口處的強(qiáng)度，克服了原來(lái)筒體端口強(qiáng)度減弱而產(chǎn)生的上述問(wèn)題。在筒體的另外一端加工好焊接的坡口。防止筒體變形，用一字來(lái)支撐。

二、鼎力烘干設(shè)備停機(jī)后拆除了面框以及凸行的密封圈，在距離筒體的前端1300mm處架好劃線、盤動(dòng)烘干設(shè)備讓筒體旋轉(zhuǎn)一周，這樣在劃線在筒體上留下了一圈清晰的劃痕，這條線就是筒體前端的氣割線。另外要在距離原來(lái)筒體端口1500mm處架米字支撐，防止割除的筒體前端后，新的端口出產(chǎn)生了變形。

三、按照劃線氣割烘干設(shè)備的筒體，卸下已經(jīng)變形的前端，在保留筒體的端口地方開(kāi)焊接坡口，清理這個(gè)坡口以及端口的毛刺。

四、用事先備好的那一段筒體，和保留的筒體的端口進(jìn)行對(duì)接、找正、電焊、調(diào)整并進(jìn)行校正，控制筒體的前端徑向和軸向公差，在原機(jī)規(guī)定的范圍內(nèi)部，進(jìn)行焊接。選用和筒體材料性能相近的EDMn型奧壓體高錳鋼焊條焊接，旋轉(zhuǎn)烘干設(shè)備的筒體，周圍對(duì)稱部位兩人同時(shí)焊接。內(nèi)外焊縫交替焊接，即可外部焊接一層，內(nèi)部焊接一層。而且每一層的焊接的厚度不大于5mm.由于實(shí)施了上述的焊接工藝，這樣就有效的控制了烘干設(shè)備的筒體的焊接變形。

在這些烘干設(shè)備更換了前端以后，讓兩年后檢查了端口的部分，未能夠發(fā)現(xiàn)裂口變形，這說(shuō)明，端口的法蘭圈發(fā)揮增加了強(qiáng)度、控制端口變形作用。鼎力干燥始終站在如何解決煤泥烘干機(jī)滾筒的前端開(kāi)裂和變形的問(wèn)題上考慮。我們的解決方案給您帶來(lái)了啟發(fā)嗎？